預計到2025年，主要產線自控化率達到100%，“數字鞍鋼”目標初步實現

6月26日，記者走進鞍鋼礦業(yè)齊大山智能管控中心，只見一排大屏幕調度、控制著整個礦山的生產，按下操作臺上的作業(yè)按鈕，遠在數公里外的牙輪鉆機連貫完成尋孔、調平、鉆孔和提鉆的整套工作。在鞍鋼股份煉鐵集中操控中心，整個鐵前生產、高爐煉鐵、鐵水運輸等流程及數據在大屏幕上完全展現……數字化轉型帶來生產效率提升、人力資源優(yōu)化，讓鞍鋼集團走上“蝶變之路”。預計到2025年，鞍鋼集團將建成105條智能化產線、6家以上智能制造示范工廠，主要產線自控化率達到100%，“數字鞍鋼”目標初步實現。

自“十五”初期，鞍鋼集團就開始探索智能制造建設工作，數字礦山、智能厚板等多條產線入選工信部智能制造試點示范。2021年，鞍山開始進行工業(yè)技術升級改造、數字化改造、節(jié)能改造和環(huán)保改造“四項改造”，連續(xù)4年將“數字鞍鋼”建設列為握指成拳重點工作，累計投資62.9億元，實施300余個項目，齊大山智慧采礦、關寶山選礦黑燈工廠、“5G+”智慧煉鋼、鲅魚圈沿海綠色智慧透明工廠、鋼鐵產業(yè)一體化經營與制造管理系統(tǒng)、羽嘉工業(yè)互聯(lián)網平臺等相繼建成；鋼鐵全流程工業(yè)大數據應用、智慧能源管控平臺等88項數字化智能化成果獲評國家部委、行業(yè)協(xié)會、省市政府創(chuàng)新示范。

鞍鋼集團將數字化轉型視為新一輪鋼鐵工業(yè)革命的核心競爭力，遵循“集團統(tǒng)領、企業(yè)分管、標準一致、信息共享”原則，繪制“12345”“數字鞍鋼”愿景藍圖，即聚焦“以數字化轉型賦能新鞍鋼高質量發(fā)展”1個主題，緊盯“建設數字鞍鋼，打造數字生態(tài)”2個目標，堅持“產業(yè)數字化、數字產業(yè)化、數據價值化”3條路徑，突破“生產全面可控、業(yè)務全面協(xié)同、數據全面共享、模式全面創(chuàng)新”4個方面，實現“網絡、平臺、應用、智造、生態(tài)”5個升級。

建成鋼鐵產業(yè)一體化經營與制造管理系統(tǒng)，鞍鋼股份鞍山、鲅魚圈、朝陽，本鋼板材、北營5個基地接續(xù)上線運行，打通采購、生產、質量、物流、銷售等價值鏈各環(huán)節(jié)，實現一體化經營管控、多基地協(xié)同制造。開展智能裝備、智能單元、智能產線、智能工廠及智能基地建設，累計有55條產線完成智能化改造。

“推進數字化、智能化轉型對發(fā)展新質生產力意義重大。”鞍鋼集團首席信息官蔡恒君說，集團正以“數字鞍鋼”推進體系為抓手，聚焦“AI+”賦能產業(yè)數字化升級、培育構建數字產業(yè)生態(tài)、實施數據價值化挖掘等重點任務，加快形成數字化賦能綠色低碳發(fā)展的新模式。