近日，東興嘉信新材料公司成功試制出5083、6A02兩款高端鋁合金棒，直徑分別為228mm、533mm。經專業(yè)檢測，兩款產品各項性能指標完全滿足客戶定制要求，標志著企業(yè)在高端鋁產品自主研發(fā)、定制化生產及核心工藝上實現新突破。

為積極響應市場需求，東興嘉信新材料公司精準布局、靶向攻關，有針對性地開展高端鋁棒產品研發(fā)生產。此次試制成功的兩款產品均為鋁行業(yè)高附加值核心材料，市場需求旺盛且技術門檻較高。其中，5083鋁合金圓鑄錠屬于Al-Mg系高強度耐蝕鋁合金，憑借優(yōu)異的耐海水腐蝕性能和良好焊接性能，成為船舶制造、海洋平臺、低溫容器等領域的關鍵基礎材料；6A02鋁合金圓鑄錠為Al-Mg-Si系中等強度鍛鋁，熱塑性優(yōu)異，熱處理后抗拉強度可達380—400MPa，廣泛應用于軌道交通、高端裝備等重要領域。

研發(fā)過程中，嘉信新材料公司技術團隊秉持“反復論證、仔細核算、現場盯控”的原則，從成分設計、工藝試驗到性能檢測、試用驗證，層層把關、精益求精，全力攻克生產技術難關。

針對高耐蝕5083鋁合金生產易出現偏析層較厚的技術難點，該公司技術團隊結合現有產線裝備條件，重新核算熔煉溫度、優(yōu)化合金配比，通過多輪工藝論證和全流程模擬試驗，精細調整鑄造速度、冷卻強度等關鍵參數，破解技術瓶頸。經檢測，試制產品晶粒組織均勻、力學性能優(yōu)良，完全滿足海洋工程等領域對材料穩(wěn)定性的嚴苛要求。

針對鍛造用超大規(guī)格6A02鋁合金，技術團隊直面熱裂紋高度敏感、除氣要求極高、成分要求嚴苛等多重挑戰(zhàn)，反復研討配料、熔煉、鑄造全流程要點，編制專項工藝控制要點、細化操作流程。生產期間，技術人員全程駐守一線，實時監(jiān)控參數變化、及時優(yōu)化調整工藝，最終實現產品表面質量與內在性能“雙達標”。

3月下旬，兩種產品先后試制成功并順利通過質量檢驗。目前，?228mm規(guī)格5083鍛打輪轂料已向下游客戶寄樣，鍛打測試結果合格；?533mm規(guī)格6A02合金產品成分、晶粒、偏析層、疏松等關鍵指標全部達標，并實現整爐供貨。

下一步，該公司將繼續(xù)聚焦前沿鑄造工藝深度優(yōu)化與高端產品開發(fā)，以更貼合市場需求的產品與技術，持續(xù)提升核心制造能力，為酒鋼鋁產業(yè)轉型升級、區(qū)域新材料產業(yè)高質量發(fā)展貢獻更大力量。